3120數(shù)控滾齒機的產(chǎn)品主要特點：

　?。?）滾齒展成運動全閉環(huán)控制

　　機床滾刀主軸、工件主軸均采用大扭矩內(nèi)裝電主軸，取消了機械傳動機構(gòu)，實現(xiàn)滾齒加工B、C軸的全閉環(huán)控制，大幅度提高展成運動精度，有利于提高齒輪的齒距加工精度和周節(jié)加工精度；同時采用電主軸使?jié)L刀主軸、工件主軸的旋轉(zhuǎn)精度達到更高，切削時主軸振動更小，提高加工表面粗糙度。

 

　　（2）新穎的滾刀架結(jié)構(gòu)

　　滾刀軸切向滑板采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，可使用長度在整體滾刀，提高滾刀軸剛性和降低用戶滾刀費用；切向滑板可以實現(xiàn)連續(xù)自動串刀。滾刀主軸結(jié)構(gòu)可兼容整體式滾刀和刀桿安裝式標(biāo)準(zhǔn)滾刀。

 

　　（3）高剛性整體床身結(jié)構(gòu)

　　機床主要件經(jīng)三維設(shè)計并采用有限元分析技術(shù)進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，切削中主要受力的機床大立柱、尾架立柱采用整體框架式結(jié)構(gòu)，整體鑄造而成，更大限度地提高機床結(jié)構(gòu)剛性和熱穩(wěn)定性，降低由于切削力造成的機床變形和熱變形，保證加工精度和精度保持性。

 

　　（4）快速自動上下料系統(tǒng)

　　機床上下料裝置采用凸輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)和氣動雙爪裝載器，零件裝/卸載時間僅為3～5s，極大降低了生產(chǎn)輔助時間，提高了機床的加工效率；由于采用凸輪控制，上下料裝置運行更為可靠。